上海實干SG-300自動檢重秤進入預制菜行業，助力調料包凈含量精準管控

【智能制造網 企業動態】記者近日從上海實干實業有限公司獲悉，該公司SG-300自動檢重秤已獲得華東一家大型預制菜生產企業的采購訂單，兩臺設備將分別部署于料理包醬料袋和干粉調料包包裝線的末端，用于對每袋調料包進行逐袋在線稱重與凈含量合規性核驗。該機型以5-3000g寬幅分選范圍、推板與氣吹雙剔除可選配置及468mm×300mm稱重臺面，為預制菜行業調料包小劑量包裝的凈含量控制提供了一種自動化在線檢測方案。

預制菜調料包的稱重痛點與合規需求

近年來，預制菜行業快速增長，各式料理包中的調料包成為影響消費者體驗的關鍵組成部分。紅燒料包、麻辣醬包、蔥油拌面醬、粉料包等調料包，單袋重量通常在30g至500g之間，雖然克重不大，但直接決定了菜品的口味和品質。由于調料包多為高粘度醬料或易揚塵粉末，灌裝過程中料體流動性變化易導致裝量偶發波動。

該預制菜企業此前主要依賴灌裝機的計量裝置進行裝量控制，后道未設置獨立的稱重核驗環節。今年上半年，一批次麻辣香鍋調料包在電商平臺被消費者多次反饋“量少味淡"，經核查是灌裝機在特定批次醬料粘度變化時出現裝量偏差，而灌裝機反饋的批次平均值數據未能及時發現個別袋裝產品的偏差。企業為應對投訴進行了整批次召回和賠付，承擔了較大損失。隨后，企業決定在包裝線末端增設自動稱重檢測環節，對每袋調料包進行獨立重量驗證。

“預制菜調料包的凈含量偏差影響很直接，醬料少了消費者覺得味道不夠，粉料少了影響調味效果，這些都是導致差評和復購率下降的重要原因。"上海實干負責人在采訪中介紹，該客戶在選型時對稱重精度、剔除方式對包裝袋的保護性以及設備在多品種共線生產時的換產效率提出了明確要求。

氣吹剔除方案適配多種調料包包裝

該企業生產的調料包涵蓋復合膜醬料袋、鋁箔粉料袋和塑料瓶裝醬料等多種包裝形式，其中復合膜袋和鋁箔袋對機械碰撞較為敏感，推板剔除可能造成袋體破損或封口處泄漏，尤其醬料泄漏會污染產線。SG-300提供的推板與氣吹雙剔除可選方案為客戶提供了匹配空間。經過產線小批量測試，客戶在醬料袋和粉料袋產線上均選用了氣吹剔除方案，高壓脈沖氣流將不合格袋裝產品以非接觸方式推離主線，避免了機械撞擊對袋體完整性的影響，同時確保了剔除可靠性。

對于客戶少量生產的塑料瓶裝醬料產品，由于瓶體可承受一定推力且單瓶重量較大，客戶保留了推板剔除作為未來可能的選項。上述負責人表示，SG-300的雙剔除配置使客戶在不同產品線上可以根據包裝材質靈活選擇，設備型號統一，操作和維護標準化。

寬量程與高靈敏度稱重系統

該企業生產的調料包規格涵蓋30g粉料包、100g醬料包到500g大袋裝，均在SG-300的5-3000g分選范圍內。刻度單位0.1g可滿足對小劑量調料包的凈含量偏差識別需求。設備可容納產品尺寸上限為長350mm、寬300mm，高度下限3mm，稱重臺面468mm×300mm，對不同規格袋裝產品均具有較好的通過兼容性。

稱重系統搭載自主研發單片機控制與濾波算法，配合自動零點跟蹤功能在連續運行中維持檢測穩定性。設備標準分選速度60件/分鐘，與灌裝包裝線的產出節拍匹配，可實現在線逐袋全檢。

操作便捷性與數據管理

SG-300操作界面為7英寸彩色觸摸屏，內置100組產品參數存儲。該企業生產數十種不同口味和規格的調料包，操作人員可將每種產品的基準值和上下限閾值預設保存，換產時通過編號一鍵調用，縮短產線切換時間。設備可選配RS485輸出端口和三色報警燈，將每袋產品的稱重數據和判級結果實時傳輸至企業質量管理系統，為批次質量追溯提供數據支撐。選配的剔除箱用于集中收集不合格品，便于后續復核。

設備主體為SUS304不銹鋼材質，整機重量約80KG，功率約100W，皮帶離地高度默認750±50mm可按需定制，便于與上下游的灌裝機、封口機、裝盒機順暢對接。

預制菜行業在線稱重趨勢

上海實干方面表示，近兩年預制菜行業對在線稱重設備的關注度明顯上升。上述負責人分析：“預制菜行業正經歷從粗放增長向品質競爭轉型，消費者對凈含量和產品一致性的敏感度提高，電商平臺抽檢頻次增加，品牌方對代工廠的出廠檢驗要求也在加嚴。調料包雖小，但凈含量偏差的累積效應不容忽視。"

售后方面，設備自調試合格之日起提供12個月保修，企業提供產線勘測、安裝調試及操作培訓服務，全國設有多個服務網點，響應時效為省內24小時、省外48小時（不可抗力除外）。上海實干方面透露，將根據該客戶首兩臺設備的使用反饋，繼續關注預制菜及復合調味料行業在在線稱重方面的更多潛在需求。