SG-400自動檢重秤進入建材領域助力密封材料與防水涂料包裝凈含量精準管控

【智能制造網 企業動態】記者近日從上海實干實業有限公司獲悉，該公司SG-400自動檢重秤已獲得廣東一家大型防水建材生產企業的采購訂單。設備將部署于該企業硅酮密封膠與聚合物防水涂料兩條核心灌裝線的末端，用于對每桶成品進行逐桶在線稱重與不合格品自動剔除。該機型分選范圍覆蓋10g至10000g，配備468mm×300mm稱重臺面與推板剔除機構，為防水建材行業桶裝與袋裝產品的凈含量合規控制提供了一種可替代人工抽檢的自動化方案。

防水建材包裝環節的稱重挑戰

防水建材產品涵蓋硅酮密封膠、聚合物防水涂料、聚氨酯防水涂料、堵漏王、干粉砂漿等多個品類，包裝形式以塑料桶、鐵桶和復合袋為主。其中，密封膠和防水涂料的灌裝規格集中在300g至10kg之間，既有面向家裝零售市場的小瓶小桶裝，也有供應工程渠道的大桶裝。這類產品的凈含量標識受到《定量包裝商品計量監督管理辦法》的嚴格約束，市場監管部門對建材產品的抽檢力度近年持續加大，欠重不僅面臨行政處罰，還可能導致工程客戶索賠和經銷商退貨。

該防水建材企業此前主要依賴灌裝機的流量計或稱重模塊進行裝量控制，后道僅安排人工對尾件進行離線地磅抽檢。隨著企業產能持續擴大和產品線不斷豐富，人工抽檢方式逐漸暴露出三方面局限：一是抽檢覆蓋率有限，偶發性裝量偏差難以被及時捕捉；二是人工記錄存在遺漏或轉錄差錯風險；三是旺季期間灌裝線高速運轉，抽檢頻次難以保證。

今年春季，一批次1kg裝聚合物防水涂料在省級監督抽檢中被判定凈含量偏差超出允許范圍，企業被責令整改并接受復查。內部追溯發現，問題出在灌裝機在特定粘度涂料灌裝時出現了偶發性裝量波動，而人工抽檢當日未覆蓋到該批次。此次事件后，企業決定在包裝線末端增設獨立的在線稱重核驗環節，對每桶產品進行重量驗證。

“防水建材的客單價雖然不高，但凈含量偏差引發的監管處罰和渠道退貨成本很重。而且建材產品一旦流入工地，追回和補貨的物流成本比普通消費品高得多。”上海實干負責人在采訪中介紹，該客戶在選型時重點考量了設備的量程覆蓋能力、在灌裝車間的環境適應性以及推板剔除的可靠性。

推板剔除適配桶裝產品穩定分離

該企業生產的密封膠產品以300ml和500ml塑料桶裝為主，防水涂料以1kg、5kg和10kg桶裝為主，單桶成品重量在300g至10kg之間，均在SG-400的10-10000g分選范圍內。桶裝產品灌裝封蓋后整體較有分量，單桶重量較大，且桶體可承受一定的機械推力。SG-400標配推板剔除，推力充足、動作行程可控，可將重量不合格的桶裝產品平穩推離輸送主線并送入待復核區。

“桶裝產品與袋裝不同，桶體硬、重量大，推板可以穩定剔除，而且不存在破損風險。客戶測試時連續運行了幾個小時，沒有出現漏剔或誤剔的情況。”上述負責人表示，設備標準分選速度30件/分鐘，與中低速灌裝線的產出節拍匹配，可在不降低線速的前提下實現逐桶在線全檢。

環境適應性與數據管理

防水建材灌裝車間與食品、日化車間不同，環境相對粗放，存在粉塵和微量溶劑揮發氣味。SG-400主體采用SUS304不銹鋼材質，整機重量約80KG，具有較好的耐腐蝕性和結構穩定性。稱重系統搭載自主研發單片機控制與濾波算法，配合自動零點跟蹤功能在連續運行中維持檢測穩定性。設備對傳感器線纜接口進行了密封處理，減少粉塵和潮濕環境對電氣部件的影響。

操作方面，設備配備7英寸彩色觸摸屏，內置100組產品參數存儲。該企業生產數十種不同規格的密封膠和防水涂料，操作人員可將每種產品的基準值和上下限閾值預設保存，換產時通過編號一鍵調用，無需反復稱重標定。設備選配了RS485輸出端口和三色報警燈，將每桶產品的稱重數據和判級結果實時傳輸至企業生產管理系統，為批次質量追溯和抽檢應對提供數據支撐。選配的剔除箱用于集中收集不合格品，便于后續人工復核。

防水建材行業在線稱重趨勢

上海實干方面表示，近一年來防水建材、瓷磚膠、膩子粉等建材細分領域對在線檢重設備的詢盤數量有所增加。上述負責人分析：“建材行業的監管力度在加大，定量包裝抽檢從食品、日化向建材領域延伸的趨勢比較明顯。同時，建材企業的品牌化程度在提高，頭部企業越來越重視出廠產品的凈含量合規性和質量一致性。過去很多企業信賴灌裝機的計量精度，但經歷幾次抽檢或投訴后，開始意識到后道獨立稱重核驗的必要性。”

設備運行功率約100W，皮帶離地高度默認750±50mm可按需定制，便于與上游灌裝封蓋機和下游貼標碼垛設備順暢對接。售后方面，設備自調試合格之日起提供12個月保修，企業提供產線勘測、安裝調試及操作培訓服務，全國設有多個服務網點，響應時效為省內24小時、省外48小時（不可抗力除外）。上海實干方面透露，將根據該客戶設備的使用反饋，繼續關注防水建材及化學建材行業在在線稱重方面的更多潛在需求。